生物質鍋爐停用期間的保養方法
　　1、堿液法將鍋內充滿一定濃度的堿液，并保持pH值在10以上。具體做法如下：清除水垢和沉渣，保證各閥門嚴密，與運行系統連接的管路加裝盲板。鍋爐最高位置可安裝—個小型堿液箱，以保證堿液損失時堿液的補充。所用的堿劑為Na2CO4，NaOH，Na3PO4或其混合劑。配制時應使用軟水，不得使用生水。藥劑用量為：Na2CO4按每t鍋水加20kg；NaOH按每t鍋水加5～6kg；Na3PO4按每t鍋水加10～12kg.通過專用泵將堿液送入鍋內，直至水從空氣閥冒出，并保證鍋內水壓力大于大氣壓力。保護初期應加強系統嚴密性檢查，正常后應每月監測一次堿液濃度。當堿液濃度低于原注入濃度5%時，應補堿。
　　2、聯氨法在鍋內充滿聯氨（H2N2和氨（NH3）的混合液）.防腐原理是利用聯氨具有的強還原性去除水中的氧，使陰極極化。同時氨在水溶液中呈堿性，可提高pH值，使金屬表面鈍化，造成陽極極化，以達到防腐目的。因聯氨具有毒性，使用受到限制。
　　3、有機緩蝕阻垢劑法有機緩蝕阻垢劑是集防腐、防垢、除垢等多種功能于一體的水處理藥劑。其主要成分為聚磷酸鹽、有機磷酸鹽、BTA銅緩蝕劑以及無機堿。藥劑為棕紅色液體，pH值≥13，防腐機理為：藥劑溶于水后能水解出帶負電的聚磷酸根陰離子和帶正電的陽離子，聚磷酸根陰離子在金屬腐蝕電池陽極區與Fe2+相結合，生成極難溶于水的聚磷酸鐵，并覆蓋在陽極區的金屬表面形成陽極極化，被水解的藥劑陽離子在金屬的陰極區奪取電子，變成與金屬親合力很強的原子并被吸附在陰極區的金屬表面，形成陰極極化。因此，金屬腐蝕被扼止，起到了防腐作用。有機緩蝕阻垢劑pH值≥13，按1L藥劑處理4～5t水，水溶液可保證pH值≥10，能有效防止CO2氣體造成的酸腐蝕，同樣起到了防腐作用。有機緩蝕阻垢劑作為停用保養劑使用時，藥劑中有機磷成分還能對鍋爐及汽水系統的水垢、鐵垢中的某些成分起溶解作用，使堅硬的水垢變成結構疏松的多孔物。同時能使藥劑滲透到垢下形成保護藥膜，破壞了金屬表層與水垢的結合，使水垢脫落。
　　4、生物質鍋爐干法保養這種方法是在鍋爐停用后將水放盡并保持金屬表面干燥，或充填某種氣體以防空氣的侵入，從而達到停用保養的目的。
　　充氣法一般用鋼瓶內的氮氣或氨氣，從鍋爐高處充入，并維持0.05～0.1MPa的壓力，迫使密度較大的空氣從鍋爐最低處排出，使金屬不與氧氣接觸。此法保養效果好，但條件要求嚴格，操作工藝復雜，限制了使用。
　　干燥劑法此法是利用干燥劑吸潮的特征使鍋內金屬表面充分干燥，從而達到防腐的目的。
　　操作方法如下：將鍋水全部放出，清除水垢、淤泥和鐵銹，用盲板堵嚴各管路，開啟人孔和手孔，將爐內晾干。然后將干燥劑按預定布點位置分別放置在鍋筒和聯箱中，封閉鍋筒和聯箱，關嚴各閥門，使鍋內與外界隔絕，使鍋爐表面長期保持干燥狀態。生石灰或無水氯化鈣應放在鐵盤中，硅膠可放入布袋中。放入干燥劑的數量一般為：生石灰按每m3鍋爐容積2～3kg；無水氯化鈣按每m3鍋爐容積1～2kg；硅膠按每m3鍋爐容積1～2kg（硅膠使用前需經120～140℃烘干）.同時，應定期檢查干燥劑，間隔為：第一次7～10d；第二次半個月；以后每月檢查一次。如用硅膠應取出烘干再放回，生石灰應定期更換。
　　5、生物質鍋爐氣相保養傳統水系統保養在實踐中比較復雜，且中小鍋爐房不完全具備條件，因而實際防腐效果不令人滿意。氣相緩蝕劑是近年來應用到鍋爐防腐的新型藥劑，主要有無機的銨鹽類和有機的胺類，如碳酸銨、碳酸氫銨、尿素、碳酸環己胺等。這類藥劑揮發性強，并凝結在金屬表層，從而能充分發揮防腐作用。其防腐機理就是無機銨鹽水解成氨氣，對金屬起緩蝕作用，有機胺離解物與金屬以配位鍵相結合，吸附在金屬表層形成陽極極化，從而降低了金屬的反應能力。
　　目前，廣泛使用的TH2901半干保護劑就屬于氣相緩蝕劑保護藥劑。TH2901氣相緩蝕劑保養法與傳統的干法和濕法相比，其腐蝕速度僅為干法保養的1/7，濕法保養的1/105，而且保護性能全面，不僅保護氣相中的金屬，而且保護處于潮濕狀態下的金屬；不僅保護無垢金屬，而且保護垢下金屬。該藥無論是在蒸汽鍋爐還是熱水鍋爐停用保養期間都取得了良好的防腐效果，經測試使用該藥劑鍋爐鋼板腐蝕率僅為0.036mg/a，優于傳統的保養方法。使用方法是：先排空鍋水，清除鍋內污物，在聯箱和鍋爐內加藥，藥品用托盤盛放，也可將保護劑撒入鍋內。藥量為鍋爐每m3水容量1～2kg，聯箱與鍋筒投藥量按1∶6或1∶7計算。該藥品對鍋爐無害，鍋爐重新啟動時，不必清除藥品，只取出盛器即可。應注意，排水后鍋內積水過多時，藥品用量可加大0.5～1倍。此法與傳統保養比，操作簡單、一次性投藥、中間不需加藥、不需要人員監督、省工、省時、效果好，即使鍋內有殘存水量或密封不嚴也不會影響防腐效果。